Shandong Zhihua Pipe Industry Co., Ltd.
Inhoudsopgave
1. Introductie tot gegroefde pijpverbindingen
2.selectie van rigide versus flexibele koppelingen
3.Branch Verbindingsmethoden
4.optimalisatie voor speciale scenario's
5. Conclusie
1. Inleiding tot gegroefde pijpverbindingen
Gegroefde pijpverbindingen, ook bekend als Groef Fittingen of Coupling Systems, zijn een hoeksteen geworden in moderne pijpleidingtechniek vanwege hun modulaire ontwerp en superieure aanpassingsvermogen. Deze verbindingen elimineren lassen en complexe flensverwerking en bieden snelle montage en betrouwbare afdichting door geprefabriceerde groeven en koppelingen. Op grote schaal aangenomen in brandbeveiliging, HVAC en industriële systemen, zorgen ze voor structurele integriteit en tegelijkertijd thermische expansie, trillingen en mechanische stress.
2.selectie van rigide versus flexibele koppelingen
2.1 Rigide koppelingen
Toepassingen:
Vaste pijpleidingen met minimale trillingen of thermische expansie (bijv. Vuurden, hogedruktransmissielijnen) .
Precisieapparatuurverbindingen die strikte verplaatsingscontrole vereisen (bijv. Laboratoriumleidingen) .
Technische vereisten:
Gebruik flens of vastgeboute verbindingen met tapered interfaces om axiale verplaatsing en hoekafbuiging te beperken.
Prioriteer naadloze stalen pijpen of lasbuizen met rechte zee om afdichtrisico's door spiraalvormige lasbuisnaden te voorkomen.
2.2 Flexibele koppelingen
Toepassingen:
Systemen met trillingen, afwikkeling of thermische beweging (bijv. HVAC -kanalen, industriële machineverbindingen) .
Lange afstandspijpleidingen die verplaatsingsabsorptie vereisen (bijv. Olie- en gastransmissie) .
Technische vereisten:
Gebruik flat-gezicht koppelingen om axiale rotatie mogelijk te maken (hoekafbuigingstolerantie hangt af van de pijpdiameter) .
Moeilijke elasticiteit, vermoeidheidsbestendige rubberafdichtingen zijn verplicht om lekkage onder cyclische stress te voorkomen.
3. Branch -verbindingsmethoden
3.1 Mechanische T -stukken/kruisen
Toepassingen:
Mid-Pipe Branch-verbindingen (bijv. Fire Sprinkler Systems) .
Aanbevolen wanneer takdiameter ≤ ½ hoofdpijpdiameter.
Installatierichtlijnen:
Gebruik speciale gatsnijders voor takopeningen (fout ≤ ± 1 mm).
Draai de bouten diagonaal vast in drie fasen om te zorgen voor uniforme drukverdeling.
3.2 Goulede flenzen
Toepassingen:
Overgangsverbindingen met traditionele flenssystemen (bijv. Interfaces voor chemische apparatuur) .
Vaak gedemonteerde pijpleidingen (bijv. Pompinlaten/uitgangen) .
Technische vereisten:
Flensoppervlakken moeten glad zijn en pakkingmaterialen moeten de mediacorrosie weerstaan (bijv. Rubber voor oliepijpleidingen vermijden) .
Lijn boutgaten uit met standaardflenzen om spanningsconcentratie te voorkomen.
4. Optimalisatie voor speciale scenario's
4.1 Reducer -verbindingen
Gebruik Stepped Reducers (bijv. DN150 → DN100 vereist tweetrapsovergang) om stroom turbulence te minimaliseren.
De diepten van de groef aan beide uiteinden moeten overeenkomen met grote/kleine buisdiameters om te zorgen voor afdichtingscompressie -uniformiteit.
4.2 Blinde flensafdichting
Blinde plaat
Tijdelijke afdichting: gebruik afneembare blinde flenzen met boutgaten; Permanente afdichting: gelaste blinde flenzen.
5. Conclusie
Gegroefde pijpverbindingen illustreren technische innovatie, evenwicht tussen installatie-efficiëntie, operationele betrouwbaarheid en duurzaamheid van de lange termijn. Door verbindingsmethoden af te stemmen-Rigid versus flexibele koppelingen, mechanische T-stukken en gespecialiseerde adapters-met projectspecifieke eisen, kunnen ingenieurs de prestaties van pijpleidingen optimaliseren via diverse industriële toepassingen.
